時(shí)間:2025-12-02 17:02
作者:上饶正健3D打印有限责任公司上海分公司機械(xie)
點擊: 6次
在線(xian)咨詢：點擊對(dui)話 
工程機械(xie)是對各類用(yong)于工程建設(she)的施工機械(xie)的總稱，廣泛(fàn)用于建築、水(shuǐ)利、電力、道路(lu)、礦山、港口和(he)國防等工程(chéng)領域。工程機(ji)械再制造是(shì)以廢舊工程(chéng)機械産品為(wei)對象，用先進(jìn)技術将廢舊(jiu)的工程機械(xiè)設備進行徹(chè)底拆解翻♈修(xiu)，生産出完全(quán)等同于新産(chǎn)品性能和質(zhì)量的再制造(zao)産品，從而達(da)到🤞高效的二(er)次⛷️利用。
一個(gè)完整的工程(cheng)機械再制造(zào)工藝流程大(da)緻可劃分為(wéi)五個😍階段：
（一(yi)）工程機械拆(chai)解
第一階段(duan)是工程機械(xiè)的拆解，即是(shi)将工程機械(xiè)裝置的單元(yuán)機構拆卸成(cheng)單一的零部(bu)件。拆解作為(wéi)工💋程機械再(zài)制造的頭🌐道(dao)工序，直接影(yǐng)響再制造的(de)加👅工效率💚和(hé)舊件再利用(yong)率。
傳統的拆(chāi)解方法缺乏(fá)科學和綜合(he)評估，盲目性(xìng)和🈲随意性大(da)，造成拆解過(guò)程耗時、耗能(néng)、耗力，效果不(bú)佳。目前比較(jiào)科學的方法(fǎ)是🈲根據拆解(jiě)對象的設計(ji)圖紙及裝配(pèi)工藝，結合相(xiang)對應的拆解(jiě)工具和拆解(jie)方法，應用高(gāo)效無損拆❤️解(jie)技術和分類(lèi)回收技術，可(kě)有效提高廢(fèi)舊零部件的(de)回收利用率(lü)，達到無損、高(gao)效、節能的目(mù)的，提✌️高工程(cheng)機械再制造(zao)企業的規模(mó)化⭕和自動化(hua)水平。
（二）工程(cheng)機械零部件(jian)清洗
工程機(jī)械廢舊零部(bù)件的清洗工(gōng)作是工程機(jī)械再制🚶♀️造過(guò)程的🌈重要環(huan)節。工程機械(xiè)在使用過程(cheng)中零部件會(hui)産生各🔞種污(wu)垢，如外表面(mian)沾染灰塵、油(you)泥，漆層的老(lǎo)化變質，機械(xiè)潤滑及燃油(yóu)系統殘留的(de)潤滑油和燃(ran)油🔞污垢，金屬(shǔ)表面産生的(de)腐蝕物等。因(yin)此，将已拆卸(xiè)的零部件進(jìn)行清洗很有(yǒu)必要👄。通常使(shǐ)用烘💁焙爐進(jìn)行保溫烘焙(bei)、表面抛丸、噴(pēn)砂、高壓水射(she)🆚流、超聲波等(děng)的清理技術(shu)可實☀️現無損(sun)清洗，同時可(ke)減少清洗過(guò)程中的環境(jìng)影響，避免二(èr)次污染。
目前(qian)，國外先進再(zài)制造企業已(yi)能做到清洗(xi)物理化（完全(quan)取消化學清(qing)洗），拆洗水平(ping)已完全達到(dao)零排放。應用(yòng)無污🈲染、高效(xiào)率、适用✏️範圍(wei)廣、對零件無(wu)損害的自動(dong)化超聲清洗(xi)技術、熱膨脹(zhàng)不變形高溫(wen)除垢技💋術、無(wu)損噴丸清洗(xi)技❓術與設備(bei)，可以顯著提(ti)高再制造生(shēng)産過程的排(pai)污标準。
（三）工(gōng)程機械零部(bù)件的檢測和(hé)壽命評估
工(gōng)程機械再制(zhì)造的壽命評(ping)估包含兩方(fāng)面内容：（1）廢舊(jiu)零件的剩🐉餘(yu)壽命評估。通(tōng)過它回答廢(fèi)舊零件能🤟否(fǒu)再制造，能再(zai)制造🔞幾次👄（剩(sheng)餘疲勞壽命(mìng)是否足夠）的(de)問題🔴。（2）再制造(zào)零件（即再制(zhì)造之後的零(ling)件）的服役壽(shou)命預測。通過(guò)它判💋定再制(zhì)造零件是否(fǒu)具有足以☀️維(wei)持下一個服(fú)役周期的使(shǐ)用壽命。
廢舊(jiù)零件的剩餘(yú)壽命評估：将(jiāng)金屬磁記憶(yì)技術用♌于廢(fei)舊零件的剩(shèng)餘壽命評估(gū)的探索研究(jiū)。該技術🔞基于(yú)鐵磁性材料(liao)的磁緻伸縮(suo)效應，利用地(di)磁場環境中(zhong)鐵磁材料具(jù)有磁疇結構(gou)🧑🏾🤝🧑🏼和自發🙇♀️磁化(huà)的特點，當外(wai)力作用于鐵(tie)磁材料，會引(yǐn)起材料中磁(ci)疇的變化，變(biàn)化會以📱漏磁(ci)場的形♊式被(bei)“記憶”，外力消(xiao)除後仍然保(bǎo)留。通過🏃♀️對“記(ji)憶”内容的檢(jiǎn)測，即可知應(yīng)力集中和宏(hóng)微觀裂紋，實(shi)現損傷早期(qi)診斷和壽命(ming)評估。
借助無(wú)損檢測技術(shù)（如渦流檢測(ce)、超聲波檢測(ce)、X射線檢測、磁(ci)粉檢測等），結(jié)合力學和材(cai)料學等多學(xue)科理論和技(ji)術，探索再制(zhi)造無損壽命(mìng)評估理論與(yǔ)方法，進行零(líng)部件的損傷(shang)檢測和壽命(mìng)評估。多年來(lái)，在多種無損(sǔn)檢測技術方(fang)面進行了較(jiao)系統的研究(jiu)：（1）無損檢測裝(zhuang)置（發動機零(ling)件檢㊙️測裝置(zhì)、特殊💯管道檢(jiǎn)測機器人，等(deng)）；（2）零件⚽表面缺(quē)陷檢測（視頻(pín)、渦流、磁記憶(yi)、表面波超聲(sheng)等）；（3）零件内部(bu)缺陷檢測（超(chāo)聲等）；（4）零件殘(cán)餘應力測定(ding)分析（x射線、金(jin)屬磁記憶、超(chāo)聲，等）；（5）再🏒制造(zào)零件服役過(guo)程狀态監測(cè)（聲發射等🎯）；（6） 廢(fèi)舊零件損傷(shāng)程度檢測評(ping)估理論與方(fang)法；（7）再制造塗(tú)層質量♈無損(sun)評價🧑🏾🤝🧑🏼理論和(he)方法。
（四）工程(chéng)機械零部件(jian)的修複和再(zai)制造
工程機(jī)械零部件的(de)修複和再制(zhì)造是工程機(jī)械再制造的(de)核心♻️階段，将(jiāng)廢舊零部件(jiàn)進行修複和(hé)再制造，并進(jin)行相關的測(ce)試、升級，使其(qí)性能能夠滿(man)足使用要求(qiú)。表面工程技(ji)術（包括納米(mi)表面工程技(jì)術和自動化(hua)表面工程技(ji)術）是工程機(ji)械再制🍓造的(de)核心關鍵技(jì)術。 納米技術(shu)是21世紀的三(sān)大高🥵新技術(shu)之一（信息技(ji)術、納米技術(shu)、生物技術）。整(zhěng)體納米化技(jì)術的應用估(gu)計🌍還需20~30 年時(shi)間。在現階段(duan)，将納米顆粒(lì)彌散分布在(zai)表面塗層内(nei)，使納米材料(liào)與傳統表面(miàn)工程🔞技術相(xiàng)融合，發揮納(nà)米材料的🐅優(yōu)異效果，我國(guó)開發☎️了具有(you)自主知識産(chan)權的納米表(biao)面工程✔️技術(shù)。具體技術包(bāo)括：納米顆粒(lì)複合電刷鍍(du)技術、納米熱(re)噴塗技術和(hé)納米減摩自(zì)修複添加劑(ji)技術等。納米(mi)顆粒複合電(diàn)刷鍍技術是(shi)通過在電刷(shuā)鍍液中添加(jia)納米📱顆粒以(yǐ)進一步提高(gao)🌈塗層效果的(de)電💚刷鍍技術(shù)，它是在20世紀(ji)80年代開發出(chu)來的電刷鍍(du)技術的基礎(chǔ)上發展起來(lai)的，它❄️對失效(xiào)零部件的修(xiū)複和再制造(zao)方面有重要(yao)作用。納米熱(rè)噴塗🤞技術是(shi)以現有熱噴(pen)塗技術為基(jī)礎，通過噴塗(tu)納米結構顆(ke)粒粉末或含(hán)納米結構顆(kē)粒♻️的絲材，得(dé)到具有納米(mi)結構塗💃🏻層的(de)新技術。納米(mǐ)減摩自修複(fu)🤞添加劑技術(shu)是一種通過(guo)摩擦化學作(zuò)用，在摩擦副(fu)表面形成具(ju)有減摩潤滑(huá)和自📧修複功(gong)能的固态修(xiū)複膜，達到磨(mó)損和修複的(de)動态平衡，從(cong)而在不停機(jī)、不解體狀況(kuang)下實現磨損(sǔn)表面減摩和(he)自修複的技(ji)術。
工程機械(xiè)再制造過程(cheng)是産業化、批(pi)量化的生産(chan)加工過程。為(wéi)了更好地适(shi)應再制造的(de)産業化要求(qiú)，表🐆面工程技(jì)🙇🏻術必須從手(shǒu)工操作發展(zhǎn)到自動化操(cāo)作。我國重點(dian)開發了自動(dong)化高速電弧(hu)噴🐇塗技術、自(zì)動化納米顆(kē)♉粒複合電刷(shuā)鍍技術、半自(zi)動化微弧等(děng)離子熔覆技(ji)術和自動化(huà)激光熔覆技(jì)術，進一步提(tí)高⁉️了表面塗(tú)層的🔅性能和(hé)再制造質量(liàng)。自動化高速(sù)電弧噴塗技(jì)術适用于結(jie)構形狀較簡(jiǎn)單，磨損、腐蝕(shí)超差較大，以(yi)及對修複效(xiào)率要求較高(gāo)的零件的再(zài)制造。自動化(huà)👌納米顆粒複(fú)合電刷鍍技(jì)術适用于損(sǔn)傷🚶超差較小(xiao)、對配合度要(yào)求較高的零(líng)件的再制造(zao)。半🏒自動化微(wei)束等離子弧(hu)熔覆技術适(shi)用于結構形(xing)狀較複雜，結(jie)合強度要求(qiu)高🐅的零件的(de)再制造。自動(dòng)化激光熔覆(fu)☁️技術适用于(yu)結構較複雜(zá)、尺寸較小、要(yao)求🧡冶金結合(he)的零件的再(zài)制造。
（五）工程(chéng)機械零部件(jian)的組裝
第五(wǔ)個階段是将(jiang)維修好的零(ling)部件進行重(zhòng)新組裝。一旦(dàn)發現😘裝配過(guo)程中出現不(bu)匹配的現象(xiàng)，還需進行二(èr)次優化的過(guò)程👌。裝配好的(de)産品要經過(guo)測試、檢驗，确(què)保質量達🐉到(dao)實用标準。
